Úloha vyhadzovacieho kolíka, tlačnej trubice a vyhadzovacieho kolíka vo vstrekovacej forme

Úloha vyhadzovacieho kolíka, tlačnej trubice a vyhadzovacieho kolíka vo vstrekovacej forme

剖面图

 

Keď sa používa závitovkový vstrekovací stroj, tlak na hornú časť závitovky, keď sa závitovka otáča a ustupuje, sa nazýva plastifikačný tlak, tiež známy ako spätný tlak.Veľkosť tohto tlaku je možné nastaviť poistným ventilom v hydraulickom systéme.

 

Vyhadzovač: Vyhadzovač tlačí vyhadzovaciu platňu, aby posunul vyhadzovací drôtený valec pripevnený na vyhadzovacej platni a vytláča plastové časti (výrobky) a odpad von z dutiny formy alebo jadra, aby sa dosiahol efekt odformovania.Vyhadzovacia tyč sa spravidla vysunie.Konštrukcie, ktoré možno použiť na vyhadzovanie, zahŕňajú aj tlačné dosky, pretláčacie rúry atď.

Tlačná hadička: Tlačná hadička sa používa aj na vytlačenie produktu.Vo všeobecnosti sa používa na miestach, ako sú otvory pre skrutky a stĺpiky, ktoré pomáhajú pri demontáži.

 

Tlačná hadička: Tlačná hadička sa používa aj na vytlačenie produktu.Vo všeobecnosti sa používa na miestach, ako sú otvory pre skrutky a stĺpiky, ktoré pomáhajú pri demontáži.

 

Vyhadzovač: Povrchové poškodenie vyhadzovača je menšie pre plastovú časť a je vhodné pre situáciu, keď má vyhadzovacia časť požiadavky na presnosť a povrch.

 

Pri vstrekovaní je potrebné zmeniť veľkosť plastifikačného tlaku s konštrukciou skrutky, požiadavkami na kvalitu produktu a typom plastu.Ak tieto podmienky a rýchlosť otáčania závitovky zostanú nezmenené, zvýšenie plastifikačného tlaku posilní strih.Výsledkom je zvýšenie teploty taveniny, ale zníži sa účinnosť plastifikácie, zvýši sa spätný tok a netesný tok a zvýši sa hnacia sila.

 

Okrem toho zvýšenie plastifikačného tlaku môže často spôsobiť rovnomernú teplotu taveniny, rovnomerné miešanie farbiva a plyn v tavenine môže byť vypustený.Vo všeobecnej prevádzke by rozhodnutie o plastifikačnom tlaku malo byť čo najnižšie za predpokladu zabezpečenia kvality produktu.Špecifická hodnota sa líši v závislosti od rôznych použitých plastov, ale zvyčajne zriedka prekračuje 20 kg/cm².

 

Rozšírené informácie:

 

Čas potrebný na dokončenie procesu vstrekovania sa nazýva formovací cyklus, známy aj ako formovací cyklus.V skutočnosti obsahuje tieto časti:

 

Formovací cyklus: Formovací cyklus priamo ovplyvňuje produktivitu práce a využitie zariadenia.Preto by sa vo výrobnom procese mal relevantný čas v cykle formovania čo najviac skrátiť za predpokladu zabezpečenia kvality.V celom formovacom cykle je najdôležitejší čas vstrekovania a čas chladenia, ktoré majú rozhodujúci vplyv na kvalitu výrobku.

 

Čas plnenia v čase vstrekovania je priamo nepriamo úmerný rýchlosti plnenia a čas plnenia vo výrobe je vo všeobecnosti asi 3 až 5 sekúnd.Čas udržania tlaku v čase vstrekovania je čas tlaku plastu v dutine, ktorý predstavuje veľkú časť celého času vstrekovania, vo všeobecnosti asi 20-120 sekúnd (extra hrubé časti môžu byť až 5-10 minúty).


Čas odoslania: august-06-2022