Časté chyby a príčiny vstrekovania

Časté chyby a príčiny vstrekovania

1. Analýza príčin praskania vstrekovaných výrobkov

 

Praskanie vrátane vláknitých trhlín, mikrotrhlín, povrchovej bielej, praskania a traumatickej krízy spôsobenej lepením dielov a bežcov sa podľa času praskania delí na praskanie pri vyberaní z formy a trhanie pri aplikácii.Ide najmä o tieto dôvody:

 

1. Spracovanie:

 

(1) Ak je tlak spracovania príliš vysoký, rýchlosť je príliš vysoká, čím viac materiálu je nabité a čas vstrekovania a udržiavania tlaku je príliš dlhý, spôsobí to nadmerné vnútorné napätie a praskanie.

 

(2) Nastavte rýchlosť a tlak otvárania formy, aby ste zabránili uvoľneniu formy a praskaniu spôsobenému rýchlym núteným ťahaním.

 

(3) Správne zvýšte teplotu formy, aby sa časť dala ľahko vybrať z formy, a primerane znížte teplotu materiálu, aby sa zabránilo rozkladu.

 

(4) Zabráňte praskaniu v dôsledku zvaru a degradácii plastov spôsobenej nižšou mechanickou pevnosťou.

 

(5) Vhodné použitie prostriedku na uvoľnenie formy, dávajte pozor, aby ste často odstraňovali aerosól a iné látky pripojené k povrchu formy.

 

(6) Zvyškové napätie obrobku možno eliminovať tepelným spracovaním žíhaním ihneď po tvarovaní, aby sa znížilo vytváranie trhlín.

 

2. Forma:

 

(1) Vyhadzovanie by malo byť vyvážené.Napríklad počet vyhadzovacích kolíkov a plocha prierezu by mala byť dostatočná, sklon vyhadzovania by mal byť dostatočný a povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku koncentrácie zvyškového napätia pri vyhadzovaní spôsobeného vonkajšia sila.

 

(2) Štruktúra obrobku by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala čo najviac využívať oblúkový prechod, aby sa zabránilo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skosením.

 

(3) Používajte čo najmenej kovovej vložky, aby ste zabránili zvýšeniu vnútorného napätia v dôsledku rozdielu v zmrštení medzi vložkou a dielom.

 

(4) Pre časti s hlbokým dnom by sa mali nastaviť vhodné prívodné kanály vzduchu na vyberanie, aby sa zabránilo vytváraniu podtlaku.

 

(5) Hlavný kanál je dostatočný na to, aby sa materiál brány vybral z formy, keď má čas vytvrdnúť, aby sa dal ľahko vybrať z formy.

 

(6) Objímka vtokového kanála by mala byť pripojená k tryske, aby sa zabránilo ťahaniu chladeného materiálu a prilepeniu časti k pevnej matrici.

 

3. Materiály:

 

(1) Obsah recyklovaných materiálov je príliš vysoký, čo vedie k nízkej pevnosti dielov.

 

(2) Vlhkosť je príliš vysoká, čo spôsobuje, že niektoré plasty chemicky reagujú s vodnou parou, čím sa znižuje pevnosť a dochádza k vymršteniu a praskaniu.

 

(3) Samotný materiál nie je vhodný pre spracovávané prostredie alebo kvalita nie je dobrá a znečistenie spôsobí praskanie.

 

4. Strana stroja:

 

Plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja by mala byť primeraná.Ak je plastifikačná kapacita príliš malá, nebude úplne premiešaná a stane sa krehkou.Ak je príliš veľký, znehodnotí sa.

 

 

Prihláste sa na verejnú triedu Zhenye Injection Molding Exchange 24. septembra

 

2. Analýza príčin bublín vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním

 

Plyn bubliny (vákuová bublina) je veľmi tenký a patrí k vákuovej bubline.Vo všeobecnosti, ak sa bubliny zistia v momente otvárania formy, je to problém plynovej interferencie.Vznik vákuových bublín je spôsobený nedostatočným plnením plastu alebo nízkym tlakom.Pri rýchlom ochladzovaní formy sa palivo v rohu dutiny ťahá, čo vedie k strate objemu.

 

Riešenie:

 

(1) Zvýšte vstrekovaciu energiu: tlak, rýchlosť, čas a množstvo materiálu a zvýšte protitlak, aby sa náplň naplnila.

 

(2) Zvýšte teplotu materiálu a plynulo prúdte.Znížte teplotu materiálu, aby ste znížili zmršťovanie, a primerane zvýšte teplotu formy, najmä miestnu teplotu formy, kde sa vytvára vákuová bublina.

 

(3) Nastavte bránu na hrubú časť dielu, aby ste zlepšili prietokové podmienky trysiek, žľabov a brán a znížili spotrebu lisovacích služieb.

 

(4) Zlepšite výfukový stav formy.

 

3. Analýza príčin deformácie a deformácie výrobkov vyrobených vstrekovaním

 

Fenomén deformácie, ohýbania a krútenia výrobkov vyrobených vstrekovaním je spôsobený najmä skutočnosťou, že miera zmršťovania v smere toku je väčšia ako vo vertikálnom smere počas lisovania plastov, čo spôsobuje, že sa diely deformujú v dôsledku rôznych rýchlostí zmršťovania v každom z nich. smer.Deformácia je spôsobená veľkým vnútorným napätím zostávajúcim v diele, čo sú všetky prejavy deformácie spôsobenej vysokou orientáciou napätia.Preto v zásade dizajn formy určuje tendenciu k deformácii dielov.Je veľmi ťažké potlačiť túto tendenciu zmenou podmienok formovania.Konečné riešenie problému musí začať návrhom formy a jej vylepšením.Tento jav je spôsobený najmä nasledujúcimi aspektmi:

 

1. Forma:

 

(1) Hrúbka a kvalita dielov by mala byť jednotná.

 

(2) Konštrukcia chladiaceho systému by mala zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy a vtokový systém by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, aby sa zabránilo deformácii spôsobenému rôznymi smermi toku a rýchlosťami zmršťovania.Je potrebné čo najviac eliminovať rozdiel hustoty, rozdiel tlakov a rozdiel teplôt v dutine.

 

(3) Prechodová oblasť a rohy hrúbky obrobku by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobré vlastnosti na demontáž, ako je zvýšenie prídavku na demontáž, zlepšenie leštenia povrchu matrice a udržiavanie rovnováhy vo vyhadzovacom systéme.

 

(4) Výfuk by mal byť dobrý.

 

(5) Zvýšte hrúbku steny dielu alebo zvýšte smer proti skrúteniu a zvýšte schopnosť dielca proti skrúteniu vystužením rebier.

 

(6) Pevnosť materiálu použitého vo forme je nedostatočná.

 

2. Na plastovej strane:

 

Kryštalické plasty majú viac možností deformácie ako amorfné plasty.Okrem toho môžu kryštalické plasty využívať kryštalizačný proces, pri ktorom sa kryštalinita znižuje so zvyšujúcou sa rýchlosťou chladenia a miera zmršťovania sa zmenšuje na korekciu deformácie deformácie.

 

3. Spracovanie:

 

(1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký, čas udržiavania tlaku je príliš dlhý a teplota taveniny je príliš nízka a rýchlosť je príliš vysoká, čo zvýši vnútorné napätie a spôsobí deformáciu deformácie.

 

(2) Teplota formy je príliš vysoká a čas chladenia je príliš krátky, čo spôsobuje prehriatie dielu počas vyberania a deformáciu vyhadzovania.

 

(3) Znížte rýchlosť skrutky a protitlak, aby ste znížili hustotu, aby sa obmedzilo vytváranie vnútorného napätia pri zachovaní minimálneho náboja.

 

(4) Ak je to potrebné, časti, ktoré sa dajú ľahko deformovať a deformovať, môžu byť jemne tvarované alebo vyňaté a potom odstránené.

 

 

Prihláste sa na verejnú triedu Zhenye Injection Molding Exchange 24. septembra

 

4. Analýza farebnej čiary a farebného vzoru produktov vstrekovania

 

Výskyt tejto chyby je najmä bežným problémom plastových dielov farbených predzmesou, hoci farbenie predzmesi je lepšie ako suché práškové farbenie a farbiaca pasta, pokiaľ ide o farebnú stálosť, čistotu farby a migráciu farby.Sfarbenie, ale distribúcia, to znamená rovnomernosť miešania farebných častíc v zriedenom plaste je relatívne slabá a hotový výrobok má prirodzene regionálne farebné rozdiely.

 

Hlavné riešenie:

 

(1) Zvýšte teplotu plniacej časti, najmä teplotu na zadnom konci plniacej časti, tak, aby bola teplota blízka alebo mierne vyššia ako teplota taviacej časti, aby sa predzmes roztopila čo najskôr. keď vstúpi do taviacej časti, podporuje rovnomerné miešanie s riedením a zvyšuje možnosť zmiešania kvapaliny.

 

(2) Za podmienok konštantnej rýchlosti skrutky môže zvýšenie protitlaku zlepšiť teplotu taveniny a strihový účinok vo valci.

 

(3) Upravte formu, najmä vtokový systém.Ak je brána príliš široká, keď tavenina prechádza, efekt turbulentného toku je slabý a zvýšenie teploty nie je vysoké, takže nie je rovnomerné a dutina formy na pásku by mala byť zúžená.

 

5. Analýza príčin zmršťovania a depresie vstrekovaných výrobkov

 

Počas procesu vstrekovania je zmršťovanie produktu pomerne častým javom.Hlavnými dôvodmi sú:

 

1. Strana stroja:

 

(1) Ak je otvor dýzy príliš veľký, roztavený materiál bude tiecť späť a zmršťovať sa, a ak je príliš malý, odpor bude príliš veľký a množstvo materiálu nedostatočné.

 

(2) Ak je upínacia sila nedostatočná, blesk sa tiež zmrští, preto skontrolujte, či nie je problém s upínacím systémom.

 

(3) Ak je množstvo plastifikácie nedostatočné, mal by sa zvoliť stroj s veľkým množstvom plastifikácie, aby sa skontrolovalo, či sú skrutka a valec opotrebované.

 

2. Forma:

 

(1) Konštrukcia dielov by mala zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny a zabezpečiť konzistentné zmršťovanie.

 

(2) Chladiaci a vykurovací systém formy by mal zabezpečiť, aby bola teplota každej časti konzistentná.

 

(3) Vtokový systém by mal byť voľný a odpor by nemal byť príliš veľký.Napríklad veľkosť hlavného kanála, bežca a brány by mala byť primeraná, plynulosť by mala byť dostatočná a oblasť prechodu by mala byť oblúkovým prechodom.

 

(4) Teplota by sa mala zvýšiť pre tenké časti, aby sa zabezpečil hladký tok materiálu, a teplota formy by sa mala znížiť pri hrubostenných častiach.

 

(5) Brána by sa mala otvárať symetricky, pokúste sa ju otvoriť v hrubostennej časti dielu a zväčšiť objem studenej studne.

 

3. Na plastovej strane:

 

Kryštalické plasty sa zmršťujú viac ako nekryštalické plasty a množstvo materiálu by sa malo počas spracovania primerane zvýšiť, alebo by sa do plastu malo pridať činidlo na zmenu, aby sa urýchlila kryštalizácia a znížil sa priehyb pri zmrašťovaní.

 

4. Spracovanie:

 

(1) Teplota valca je príliš vysoká a objem sa výrazne mení, najmä teplota prednej pece.Pre plasty so slabou tekutosťou by sa mala teplota primerane zvýšiť, aby sa zabezpečila hladkosť.

 

(2) Vstrekovací tlak, rýchlosť a protitlak sú príliš nízke a čas vstrekovania je príliš krátky, takže objem alebo hustota materiálu sú nedostatočné a zmršťovací tlak, rýchlosť a protitlak sú príliš veľké a čas je príliš dlhý, čo spôsobuje záblesk a zmršťovanie.

 

(3) Množstvo podávania, to znamená, keď je vyrovnávacia vložka príliš veľká, spotrebováva vstrekovací tlak, a keď je príliš malý, podávané množstvo je nedostatočné.

 

(4) V prípade častí, ktoré nevyžadujú presnosť, po vstrekovaní a udržiavaní tlaku je vonkajšia vrstva v podstate kondenzovaná a vytvrdená a sendvičová časť je stále mäkká a môže sa vysunúť a forma sa uvoľní čo najskôr, takže môže sa pomaly ochladzovať na vzduchu alebo v horúcej vode., čo môže urobiť priehlbinu zmrštenia hladkú a menej nápadnú bez ovplyvnenia použitia.

 

 

Prihláste sa na verejnú triedu Zhenye Injection Molding Exchange 24. septembra

 

6. Analýza príčin priehľadných defektov vstrekovaných výrobkov

 

Cez svetlo je možné vidieť fúzne škvrny, strieborné pruhy, prasknutý polystyrén, priehľadné časti plexiskla a niekedy trblietavé vlákna strieborných pruhov.Tieto strieborné pruhy sú tiež známe ako trblietky alebo praskliny.Je to spôsobené napätím generovaným vo vertikálnom smere ťahového napätia a molekuly polyméru na správne použitie majú silnú orientáciu toku a vykazujú rozdiel v rýchlosti dokončenia neorientovanej časti.

 

Riešenie:

 

(1) Odstráňte interferenciu plynu a iných nečistôt a úplne vysušte plast.

 

(2) Znížte teplotu materiálu, postupne upravte teplotu valca a primerane zvýšte teplotu formy.

 

(3) Zvýšte vstrekovací tlak a znížte rýchlosť vstrekovania.

 

(4) Zvýšte alebo znížte predplastový protitlak a znížte rýchlosť skrutky.

 

(5) Zlepšite stav výfuku bežca a dutiny.

 

(6) Vyčistite možné upchatie trysiek, žľabov a brán.

 

(7) Skráťte lisovací cyklus.Po odformovaní možno použiť žíhanie na odstránenie strieborných šmúh: pri polystyréne ho udržujte na 78°C počas 15 minút alebo pri 50°C počas 1 hodiny a v prípade polykarbonátu ho zahrejte na viac ako 160°C niekoľko minút..

 

7. Analýza príčin nerovnomernej farby vstrekovaných výrobkov

 

Hlavné dôvody a riešenia nerovnomernej farby výrobkov vyrobených vstrekovaním sú nasledovné:

 

(1) Slabá difúzia farbív, ktorá často spôsobuje výskyt vzorov v blízkosti brány.

 

(2) Tepelná stabilita plastov alebo farbív je nízka.Pre stabilizáciu farebného tónu dielov musia byť prísne stanovené výrobné podmienky, najmä teplota materiálu, objem materiálu a výrobný cyklus.

 

(3) V prípade kryštalických plastov sa snažte, aby rýchlosť chladenia každej časti dielu bola konzistentná.Pre diely s veľkými rozdielmi v hrúbke steny je možné použiť farbivá na maskovanie farebného rozdielu.Pre diely s rovnomernou hrúbkou steny by mala byť pevná teplota materiálu a teplota formy..

 

(4) Tvar a tvar brány a poloha dielu majú vplyv na výplň plastu, čo spôsobuje chromatickú aberáciu v niektorých častiach dielu, ktorá by sa mala v prípade potreby upraviť.

 

 

Prihláste sa na verejnú triedu Zhenye Injection Molding Exchange 24. septembra

 

8. Analýza príčin defektov farby a lesku vstrekovaných výrobkov

 

Za normálnych okolností je lesk na povrchu vstrekovaných dielov určený hlavne typom plastu, farbivom a povrchovou úpravou povrchu formy.Chyby, ako je povrchová farba a chyby lesku a tmavá povrchová farba výrobkov, sú však často spôsobené inými príčinami.

 

Dôvody a riešenia sú nasledovné:

 

(1) Povrchová úprava formy je zlá, povrch dutiny má hrdzu atď., A výfuk formy nie je dobrý.

 

(2) Vtokový systém formy je chybný, studená studňa by sa mala zväčšiť, bežec, leštený hlavný žľab, bežec a brána by sa mali zväčšiť.

 

(3) Teplota materiálu a teplota formy sú nízke, v prípade potreby je možné použiť metódu lokálneho vykurovania brány.

 

(4) Tlak na spracovanie je príliš nízky, rýchlosť je príliš pomalá, čas vstrekovania je nedostatočný a spätný tlak je nedostatočný, čo vedie k nízkej kompaktnosti a tmavému povrchu.

 

(5) Plast by mal byť úplne plastifikovaný, ale malo by sa zabrániť degradácii materiálu, malo by byť stabilné zahrievanie a dostatočné chladenie, najmä pri hrubostenných.

 

(6) Zabráňte vniknutiu studeného materiálu do obrobku av prípade potreby použite samosvorné pružiny alebo znížte teplotu trysky.

 

(7) Používa sa príliš veľa recyklovaných materiálov, kvalita plastov alebo farbív je nízka, zmiešané s vodnou parou alebo inými nečistotami a kvalita používaných mazív je nízka.

 

(8) Upínacia sila by mala byť dostatočná.

 

9. Analýza príčin strieborných pruhov vo výrobkoch vyrobených vstrekovaním

 

Strieborné pruhy na výrobkoch vyrobených vstrekovaním, vrátane povrchových vzduchových bublín a vnútorných pórov.Hlavnou príčinou porúch je interferencia plynov (hlavne vodná para, rozkladný plyn, rozpúšťadlový plyn, vzduch).Konkrétne dôvody sa analyzujú takto:

 

1. Aspekt stroja:

 

(1) V toku materiálu je mŕtvy uhol v dôsledku opotrebovania hlavne a skrutky alebo gumovej hlavy a gumového krúžku, ktorý sa bude dlho rozkladať zahrievaním.

 

(2) Vykurovací systém je mimo kontroly, čo spôsobuje, že teplota je príliš vysoká a rozkladá sa.Skontrolujte, či nie sú nejaké problémy s vykurovacími prvkami, ako sú termočlánky a vykurovacie špirály.Nesprávna konštrukcia skrutky, ktorá vedie k riešeniu alebo ľahkému privedeniu vzduchu.

 

2. Forma:

 

(1) Slabý výfuk.

 

(2) Trecí odpor bežca, brány a dutiny vo forme je veľký, čo vedie k lokálnemu prehriatiu a rozkladu.

 

(3) Nevyvážené rozmiestnenie brán a dutín a neprimeraný chladiaci systém spôsobia nevyvážené vykurovanie a lokálne prehrievanie alebo blokujú priechody vzduchu.

 

(4) Chladiaci kanál presakuje vodu do dutiny.

 

3. Na plastovej strane:

 

(1) Vlhkosť plastu je vysoká, podiel recyklovaných materiálov je príliš vysoký alebo obsahuje škodlivé zvyšky (odrezky sa ľahko rozkladajú), plasty by mali byť úplne vysušené a zvyšky by sa mali odstrániť.

 

(2) Na absorbovanie vlhkosti z atmosféry alebo z farbiva by sa farbivo malo tiež vysušiť a najlepšie je nainštalovať sušičku na stroj.

 

(3) Množstvo lubrikantov, stabilizátorov atď. pridaných do plastu je príliš veľké alebo miešanie je nerovnomerné, alebo samotný plast obsahuje prchavé rozpúšťadlá.K rozkladu zmesových plastov môže dôjsť aj vtedy, keď je ťažké zohľadniť stupeň ohrevu.

 

(4) Plast je kontaminovaný a zmiešaný s inými plastmi.

 

4. Spracovanie:

 

(1) Keď je teplota, tlak, rýchlosť, protitlak a otáčky motora tavenia príliš vysoké na to, aby spôsobili rozklad, alebo ak sú tlak a rýchlosť príliš nízke, čas vstrekovania, prídržný tlak nie sú dostatočné a protitlak je príliš nízka, hustota sa zvýši v dôsledku zlyhania pri dosiahnutí vysokého tlaku.Nedostatočné na roztavenie plynu a objavujú sa strieborné pruhy, mali by ste nastaviť vhodnú teplotu, tlak, rýchlosť a čas a použiť viacstupňovú rýchlosť vstrekovania

 

(2) Nízky protitlak a vysoká rýchlosť otáčania uľahčujú vstup vzduchu do valca a vstup do formy s roztaveným materiálom.Keď je cyklus príliš dlhý, roztavený materiál sa vo valci príliš dlho zahrieva a rozkladá sa.

 

(3) Nedostatočné množstvo materiálu, príliš veľký dávkovací zásobník, príliš nízka teplota materiálu alebo príliš nízka teplota formy ovplyvnia prietok a lisovací tlak materiálu a podporia tvorbu bublín.

 

 

Prihláste sa na verejnú triedu Zhenye Injection Molding Exchange 24. septembra

 

10. Analýza príčin vzniku zvarových švov v plastových výrobkoch

 

Keď sa roztavený plast stretne vo forme viacerých prameňov v dutine v dôsledku stretnutia s otvormi vložky, oblasťami, kde je prietok prerušovaný, a oblasťami, kde je tok výplňového materiálu prerušený, vytvorí sa lineárny zvarový šev, pretože ho nemožno úplne ztaviť. .Okrem toho, keď dôjde k vstrekovaniu brány, vytvorí sa tiež zvarový šev a pevnosť a ďalšie vlastnosti zvarového švu sú zlé.Hlavné dôvody sú nasledovné:

 

1. Spracovanie:

 

(1) Vstrekovací tlak a rýchlosť sú príliš nízke a teplota valca a teplota formy sú príliš nízke, čo má za následok predčasné ochladenie taveniny vstupujúcej do formy a výskyt zvarových švov.

 

(2) Keď sú vstrekovací tlak a rýchlosť príliš vysoké, dôjde k vstrekovaniu a objavia sa zvary.

 

(3) Rýchlosť by sa mala zvýšiť a protitlak by sa mal zvýšiť, aby sa znížila viskozita plastu a zvýšila hustota.

 

(4) Plast by mal byť dobre vysušený a recyklovaný materiál by sa mal používať menej.Ak je množstvo separačného prostriedku príliš veľké alebo kvalita nie je dobrá, objavia sa zvary.

 

(5) Znížte upínaciu silu, aby ste uľahčili výfuk.

 

2. Forma:

 

(1) V tej istej dutine je príliš veľa brán a vráta by sa mali zmenšiť alebo nastaviť symetricky, prípadne umiestniť čo najbližšie k zvarovému švu.

 

(2) Výfuk na zvarovom šve je slabý a mal by sa nastaviť výfukový systém.

 

(3) Vtokový kanál je príliš veľký, veľkosť vtokového systému je nevhodná a vtok je otvorený, aby sa zabránilo toku taveniny okolo otvoru vložky, alebo použite čo najmenšiu vložku.

 

(4) Ak sa hrúbka steny príliš zmení alebo ak je hrúbka steny príliš tenká, hrúbka steny častí by mala byť rovnomerná.

 

(5) V prípade potreby by sa mala na zváracom mieste otvoriť zváracia jamka, aby sa zvárací šev mohol oddeliť od obrobku.

 

3. Na plastovej strane:

 

(1) Mazivá a stabilizátory by sa mali vhodne pridávať do plastov so zlou tekutosťou alebo citlivosťou na teplo.

 

(2) Plasty obsahujú veľa nečistôt av prípade potreby vymeňte plasty za kvalitné.

 

11. Analýza príčin vibračného vzoru vstrekovaných výrobkov

 

Pevné plastové časti, ako je PS, tvoria husté zvlnenie sústredené na bráne na povrchu v blízkosti brány, niekedy nazývané vibračný vzor.Dôvodom je Keď je viskozita taveniny príliš veľká a forma je naplnená vo forme stagnácie, materiál na prednom konci kondenzuje a zmršťuje sa, len čo sa dotkne povrchu dutiny, a následná tavenina roztiahne zmrštený studený materiál a pokračuje ďalej. pohnúť sa dopredu.Tok materiálu pri svojom postupe vytvára vzor povrchového nárazu.

 

Riešenie:

 

(1) Na zvýšenie teploty valca, najmä teploty dýzy, by sa mala zvýšiť aj teplota formy.

 

(2) Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť, aby ste rýchlo vyplnili dutinu formy.

 

(3) Zlepšite veľkosť bežca a brány, aby ste zabránili nadmernému odporu.

 

(4) Výfuk formy by mal byť dobrý a mala by byť zriadená dostatočne veľká studňa.

 

(5) Časti by nemali byť navrhnuté príliš tenké.

 

12. Analýza príčin napučiavania a bublania vstrekovaných výrobkov

 

Niektoré plastové časti vykazujú opuchy alebo pľuzgiere na zadnej strane kovových vložiek alebo v obzvlášť hrubých oblastiach krátko po uvoľnení formy.Je to spôsobené expanziou uvoľneného plynu pôsobením vnútorného tlakového ventilu plastu, ktorý nie je úplne ochladený a vytvrdnutý.

 

Riešenie:

 

1. efektívne chladenie.Znížte teplotu formy, predĺžte čas otvorenia formy a znížte teplotu sušenia a spracovania materiálu.

 

2. Znížte rýchlosť plnenia, znížte tvarovací cyklus a znížte odpor prúdenia.

 

3. Zvýšte prítlak a čas.

 

4. Zlepšite stav, keď je stena obrobku príliš hrubá alebo sa hrúbka výrazne mení


Čas odoslania: 30. júla 2022